在进行金属冶炼的时候，都会进行退火，这是不能缺少的工序，其目的是为了能够增加金属的韧性。接下来优造节能就和大家一起来看看什么是快速退火，快速退火的工艺流程是什么?

　　快速退火

　　什么是快速退火

　　快速热退火是用各种热辐照源，直接照射在样品表面上，迅速将样品加热至700~1200℃左右在几秒~几十秒的时间内完成退火。它与常规热退火相比，有下列优点：样品在相同的保护条件下，可以使用较高的退火温度，这有利于提高注入杂质的激活率与迁移率，尤其适合大剂量注入的样品，因为大剂量注入造成的损伤严重，需要在较高温度下退火，瞬态退火可以减少注入杂质的再分布，形成陡峭的杂质分布或突变结，另外当退火温度要求不十分高时，样品表面无须用介质膜保护，简化了工艺。

　　快速退火

　　快速退火的工艺流程是什么

　　1、采用了铋铝复合孕育剂因此进行低温孕育以增加石墨核心，低温孕育温度为380~420℃，炉温要均匀，保温2小时。

　　2、 第一阶段石墨化原工艺炉温不均匀，部分铸件长期过热，石墨核心数量减少，影响第二阶段石墨化珠光体分解。新工艺在低温孕育后以较快速度升温，当温度达750~850℃时，控制炉内各点温差在50~60℃，使所有铸件性在同一时间达到高温，在960~980℃保温阶段要严格控制炉内温差在20℃左右，防止局部过熟。

　　3、为减少退火时间，第一阶段石墨化后采用吹风降温到760℃，然后以10℃/时的速度冷却至720℃，经过4小时后停炉降温到680℃出炉。优造节能认为，由于低温孕育阶段及第一阶段石墨化良好，第二阶段石墨化时间缩短到4小时。

　　快速退火是一种比较先进的退火技术，已经被应用的非常广泛。金属在经过了快速退火之后，便可以大大的增减韧性。