在平时，可能不少的朋友们，在工作的车间中，会看到高温淬火的过程，那么，高频淬火工艺有哪些作用呢?一起来详细的了解下这个淬火的工艺吧，一定会为各位朋友们带来很多的启发的。

　　高频淬火工艺

　　1、高频淬火

　　优造节能指出高频淬火是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。

　　高频淬火的感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备，其工作原理是：工件放到感应器内，感应器输入高频交流电

　　(10000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小。高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火。高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm,

　　一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。

　　2、高频感应淬火的作用

　　1、加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。

　　2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高(2～3HRC)。脆性较低及较高疲劳强度。

　　3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。

　　4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。

　　高频淬火工艺

　　3、高频淬火工艺方法

　　优造节能涉及的工艺方法有：快速加热与立即淬火冷却相结合。

　　通过快速加热使待加工钢件表面达到淬火温度，不等热量传到中心即迅速冷却，仅使表层淬硬为马氏体，中心仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的退火(或正火及调质)组织。

　　高频淬火工艺方法的内容，就为各位朋友们总结到这里了，在这个过程中，涉及的是快速加热、淬火冷却的方法，如果有机会，大家一定要亲自的去参观整个过程。