导轨高频淬火机器在机械加工行业里被广泛的应用，而且这种机器的能耗非常的低，所以一直以来导轨高频淬火是非常的受欢迎，下面和优造节能了解导轨高频淬火工作原理和发展介绍吧。

　　导轨高频淬火

　　一，导轨高频淬火

　　导轨淬火设备是指利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点，因而在机械加工行业中广泛被采用。

　　二，发展

　　现在越来越多的行业运用到了感应淬火设备，越来越多进入感应淬火设备行业，越来越多品牌进入中国市场，例如著名企业郑州高氏电磁感应加热设备有限公司，就是专注于研发各种系列的感应淬火设备和研究行业应用的加热解决方案，为全球用户提供最为优秀的产品，并将感应技术的优势带给了全世界领先的制造商和服务企业。20世纪30年代初，美国、苏联先后开始应用感应加热方法对零件进行表面淬火。随着工业的发展,感应加热热处理技术不断改进,应用范围也不断扩大。

　　三，工作原理

　　高频淬火机采用感应加热，感应加热的原理是：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000ºC，而心部温度升高很小。

　　导轨高频淬火

　　优造节能已经为我们介绍的了导轨高频淬火工作原理和发展介绍了，未来导轨高频淬火的发展情景会更加的美好，应用范围会更加的大。