总的来说，中频熔炼炉作为一种感应加热设备，其操作还是比较简单的，它并不是一种很复杂，很精密的仪器设备，不过，由于中频熔炼炉操作过程中有送电操作，工作过程中会有高温产生，还有水冷系统，还有温控感应系统等，这就要求操作人员有一定的电气设备安全操作常识，在此，结合日常操作经验，给大家做一个总结。

感应加热工艺应用

　　1，先检查中频熔炼炉的电气设备，水冷却系统，感应器铜管等是否完好，否则禁止开炉。

　　2，炉膛熔损如果超过规定应及时进行修补，严禁在熔损过深坩埚内进行熔炼。

　　3，送电和开炉应有专人负责，送电后严禁接触感应器和电缆，当班者不得擅自离开岗位，同时密切关注感应器和坩埚外部情况。

　　高频加热机4，在往中频熔炼炉炉膛内送料时，要注意先检查炉内有无易燃易爆等有害物品混入，如果有应及时除去，同时，冷料和湿料不能直接加入钢液中，会引发激烈的对流现象甚至发生爆炸，然后，熔化液充满至上部后严禁大块料加入，以防结盖。

　　5，捣制坩埚必须密实，补炉和捣制坩埚时严禁铁屑，氧化铁混杂。

　　6，浇注场地及炉前地坑应无障碍物，无积水，以防钢水落地爆炸。

　　7，中频熔炼炉钢水不允许盛装得过满，手抬包浇注时，二人应配合一致，走路应平稳，不准急走急停，浇注后余钢要倒入指定地点，严禁乱倒。

　　8，机房内应保持清洁，严禁易燃易爆物品和其它杂物带进室内，室内禁止吸烟。

　　高频淬火机是一种高频感应加热设备感应加热设备，主要用于一些对性能要求较高的机械零件的淬火处理，齿轮，轴等机械零件为了获得更好的性能，淬火是一个必要的工艺。

　　看看淬火的定义，淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织（也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体）的一种热处理工艺方法，淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法，而齿轮等机械零件淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度，硬度，耐磨性，疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。

高频淬火机

　　齿轮淬火，轴淬火的必要性。

　　有些零件（包括齿轮在内）在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷，冲击负荷的作用下，它的表面层承受着比心部更高的应力，在受摩擦的场合，表面层还不断地被磨损，因此对一些零件表面层提出高强度，高硬度，高耐磨性和高疲劳极限等要求，只有表面强化才能满足上述要求，由于表面淬火具有变形小，生产率高等优点，因此在生产中应用极为广泛，需要说明的是，齿轮淬火，轴淬火为了达到良好的淬火效果，必须使用高频率，功率相匹配的高频淬火机，这样的高频淬火机，集肤效应强，能获得合适的淬火深度，功率合适，机械零件表面加热均匀，能获得更好的淬火效果，机械零件的性能提升效果页比较好。

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